최상위 랩핑 컨베이어 라인 및 자동 톤 베일 모양의 프로젝트 솔루션

오늘 Dyehome Company는 프로젝트 솔루션 사례를 소개합니다.

바닥 높이가 43.8 미터 인 공급망 산업 단지에는 스마트 자동 냉장 저장 프로젝트가 있습니다. 기존 수동 레벨링과 비교할 때 창고 공간 활용률은 500% 이상 증가했으며 인건비는 90% 이상 감소했습니다. 이 프로젝트는 회사가 개발 한 매우 높은 스태커를 사용하여 방지 기술을 사용하여 160 미터/분의 보행 속도를 달성합니다. 회사의 프로젝트 관리자에 따르면, 창고는 현재 시간당 90 건의 운영 (들어 오거나 나가는)을 완료 할 수 있으며 상품 단위를 배치하는 전체 프로세스는 약 2 분입니다.

43.8 미터 높이의 지능형 3 차원 냉장

이 냉장 저장 프로젝트는 주로 TON 베일 제품을위한 효율적인 저장 솔루션으로 계획됩니다. Ton Bale Products에 따르면 자동 성형, 리프팅 러그의 자동 고정, 자동 필름 포장, 클램핑 및 선반 및 스태킹 변형 감지와 같은 응용 프로그램이 설계되어 톤 베일 스토리지의 문제를 효과적으로 해결합니다. 어려움. Zhao Tongxin 은이 콜드 스토리지에 저장된 주요 상품은 피스타치오이며 톤 백은 보관 장치로 사용된다고 말했다. 톤 백은 피스타치오로 채워진 큰 가방이며 무게는 약 1 톤입니다. 그러나 톤 백은 부드러운 포장이기 때문에 전체 모양은 불규칙 할 수 있습니다. 따라서 수직 창고에 들어가기 전에 수많은 상품을 형성해야합니다. 성형 후, 그들은 래핑 기계로 래핑하고 고정되어 일반 모양을 가질 수 있고 먼지 방지 및 수분 방지 될 수 있습니다.

  상단 포기 컨베이어 및 필름 포장 라인

자동 톤 백 모양의 기계

톤 백에 저장된 상품은 선반에 너무 오랫동안 저장되어 있으면 여전히 변형 될 수 있습니다. 변형이 너무 커지면 저장 안전 문제가 발생할 수 있습니다. 이 문제에 대한 응답으로 회사는 프로젝트 시스템에 스택 쉐이핑 기능을 설치했습니다. 특정 작동 프로세스 및 원칙은 다음과 같습니다. 스태커의화물 플랫폼에 시각적 인식 시스템이 설치됩니다. 지시를받은 후 스태커는 모든화물 위치를 검사합니다. 특정화물 위치의 상품이 지나치게 변형 된 것으로 밝혀지면 창고 출력 작업이 자동으로 트리거되고 변형 된 톤 베래그 제품이 쉐이핑 머신으로 전송되며, 그곳에서 재 형성 및 영화 포장. 톤 배그 모양이 정규화되면 2 차 저장을 위해 선반에 놓습니다.  

RGV

  또한이 프로젝트는 정보 시스템의 적절한 역할을 완전히 실현하고 수행했습니다. 정보 시스템의 적용으로 물류 창고 운영에서 재고 정확도가 크게 향상되어 99.99%이상에 도달했습니다.